倉儲管理關(guān)鍵管理模式八部曲

  隨著(zhù)制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來(lái)越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來(lái)越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶(hù)三者緊密聯(lián)合，共擔庫存風(fēng)險。

    倉儲管理可以簡(jiǎn)單概括為八部曲關(guān)鍵管理模式：

    第一部曲：追。

    倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產(chǎn)出貨狀況，使供應商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接。同時(shí)，倉儲管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線(xiàn)追溯，分別是：ETD（EstimatedtoDeparture）——離開(kāi)供應商工廠(chǎng)出貨的碼頭多少量？離開(kāi)供應商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開(kāi)出發(fā)地多少量？ETA（EstimatedtoAr－rival）——第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠(chǎng)的碼頭多少量？抵達公司生產(chǎn)線(xiàn)邊倉多少量？與VMIMin/Max庫存系統連線(xiàn)補貨狀況。

    第二部曲：收。

    倉庫在收貨時(shí)應采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來(lái)確認進(jìn)料狀況，關(guān)鍵點(diǎn)包括：在供應商送貨時(shí)，送貨資料沒(méi)有采購VPO號，倉庫應及時(shí)找相關(guān)部門(mén)查明原因，確認此貨物是否今日此時(shí)該收進(jìn)；在清點(diǎn)物料時(shí)如有物料沒(méi)有達到最小包裝量的散數箱時(shí)，應開(kāi)箱仔細清點(diǎn)，確認無(wú)誤，方可收進(jìn)；收貨掃描確認時(shí)，如系統不接受應及時(shí)找相關(guān)部門(mén)查明原因，確認此貨物是否收進(jìn)。

    第三部曲：查。

    倉庫應具備貨物的查驗能力，對于甲級物料（只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場(chǎng)和壟斷貨源的獨家供應市場(chǎng)的A類(lèi)物料）特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時(shí)保安監控；建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線(xiàn)邊不良包材耗材無(wú)條件及時(shí)補貨退換；對于物料儲存時(shí)限進(jìn)行分析并設定不良物料處理時(shí)限。

    第四部曲：儲。

    物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到（儲放在棧板上，可隨時(shí)移動(dòng)），每一種物料只能有一個(gè)散數箱或散數箱集中在一個(gè)棧板上，暫存時(shí)限自動(dòng)警示，盡量做到儲位（Bin-Location）管制，做到NoPickList（工令備撿單），不能移動(dòng)。

    第五部曲：揀。

    揀料依據工令消耗順序來(lái)做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘（又稱(chēng)PicktoLight），揀料時(shí)最好做到自動(dòng)掃描到扣賬動(dòng)作，及時(shí)變更庫存信息告知中央調度補貨。

    第六部曲：發(fā)。

    倉庫發(fā)料依據工令、備料單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場(chǎng)工令耗用一目了然，使用自動(dòng)掃描系統配合信息傳遞運作。

    第七部曲：盤(pán)。

    整理打盤(pán)始終遵循散板、散箱、散數原則。例如，1種物料總數103個(gè)，是10箱（每箱10個(gè)）加3個(gè)零數，在盤(pán)點(diǎn)單上盤(pán)點(diǎn)數的方法應寫(xiě)成10箱×10個(gè)+3個(gè)=103個(gè)。對于物料要進(jìn)行分級分類(lèi)，從而確定各類(lèi)物料盤(pán)點(diǎn)時(shí)間，定期盤(pán)點(diǎn)可分為日盤(pán)、周盤(pán)、月盤(pán)；日盤(pán)點(diǎn)搭配MoveList（庫存移動(dòng)單）盤(pán)點(diǎn)；每月1號中午12點(diǎn)結賬完成的目標要設定。

    第八部曲：退。

    以整包裝退換為處理原則，處理時(shí)限與處理數量應做到整包裝即退或每周五下午3點(diǎn)整批退光，做到ForceParts（線(xiàn)邊倉自動(dòng)補換貨）制度取代RMA（退料確認：ReturnMaterialAuthoriza－tion）做法，與VMIHub退貨暫存區共享原則，要求供應商做免費包裝箱供應。
還可以看看其他文章，謝謝您的閱讀。